Il μBenchCAT di Altamira Instruments è un reattore completo, da banco, per studi di catalisi. Tutti i componenti necessari per studiare reazioni in fase gassosa o in fase liquida sono contenuti in un unico compatto strumento interamente automatizzato. Una grande varieta di componenti opzionali rende il μBenchCAT adatto a una vasta gamma di studi.

Caratteristiche del sistema

• Massima temperatura di funzionamento: 650 C or 1200 C, a seconda del materiale di reattore
• Massima pressione di funzionamento: Atmosferica, 30 bar, o 100 bar
• Numero di feed di gas: fino a 6
• Numero di feed di liquidi: 0, 1, o 2
• Materiale del reattore: acciaio inossidabile, quarzo o Incoloy
• Le parti a contatto con i liquidi comprendono: acciaio inossidabile, PEEK, Kalrez, Viton, Incoloy, e Quartz
• Un forno isotermico ospita la maggior parte dei componenti di processo
• Completa automatizzazione dei processi usando LabVIEW
• Sistemi di sicurezza ridondanti

Hardware

Feed del reattore: nella configurazione standard possono essere usati fino a 6 gas e 2 liquidi. Ciascuna linea di gas comprende un filtro, un mass flow controller (MFT) elettronico, una valvola di controllo e una valvola di shut-off. Il range e la calibrazione di ciascun MFC vengono specificati dal cliente. I liquidi vengono iniettati usando pompe HPLC di elevata precisione.

Forno riscaldato: la maggior parte dei componenti di processo viene ospitata in un forno isotermico che lavora a 200C. I seguenti componenti si trovano all'interno del forno:

• Preriscaldatore integrale dei gas e preriscaldatore/vaporizzatore dei liquidi funzionanti fino a 300C
• Miscelatore dei flussi
• Valvole di bypass del reattore
• Fornace del reattore con termocoppie di misura e di sicurezza
• Reattore con termocoppia interna
• Isolatore del trasduttore di pressione
• Linee che portano al trasduttore di pressione e alla valvola di sfogo installata fuori dal forno

Condensatore: all'uscita del reattore fuori dal forno è installato un condensatore. Una termocoppia tiene sotto controllo il ritorno del liquido di raffreddamento.

Separatore di Gas/Liquidi: il separatore di gas/liquidi è montato a valle del condensatore. Due interruttori di livello (alto e basso) attivano una valvola automatica per consentire il controllo del livello.

Controllo della pressione: la pressione in uscita viene misurata con un trasduttore di pressione separato e la pressione controllata con una valvola a spillo automatica.

Valvola di campionamento dei prodotti: una valvola opzionale per il campionamento dei prodotti può essere utilizzata per mandare un campione a un dispositivo analitico, per esempio uno spettrometro di massa.

Controllo computerizzato

Il μBenchCAT è completamente automatizzato per aumentare la facilità di utilizzo e l'affidabilità. Inoltre, è stato progettato in modo da funzionare senza alcuna supervisione. L'operatore deve semplicemente inserire i parametri di processo come una serie di passi e programmare un tempo di inizio. La posizione delle valvole, i flussi, le temperature, le pressioni e il campionamento dei prodotti sono controllati dal software. La lettura dei dati di processo viene fatta a un ritmo specificato dall'utilizzatore. I dati vengono salvati in un formato testuale per essere facilmente trasferibili ad altri programmi. Il controllo e l'acquisizione dei dati vengono fatti utilizzando un'applicazione LabVIEW specificatamente sviluppata per il μBenchCAT. Interi esperimenti possono essere scritti in pochi minuti e salvati per essere riutilizzati in seguito.

Collegamento a strumentazione esterna

I prodotti in uscita dal reattore possono essere inviati direttamente a strumentazione esterna, come un gas cromatografo, attraverso una valvola opzionale, che può essere riscaldata.

Sicurezza

In ogni μBenchCAT sono implementate varie misure di sicurezza, che comprendono:

• Valvole su tutte le linee di gas e liquido per evitare ritorni
• Allarmi software per monitorare temperature e pressioni ed evitare deviazioni dai valori impostati. Questi allarmi sono basati sulle limitazioni della strumentazione e vengono definiti da Altamira
• Matrice di allarmi definita dall'utilizzatore, dove è possibile specificare limiti minimi e massimi per ciascun parametro di processo e definire quale azione intraprendere in caso vengano raggiunti o superati
• Interruttore hardware sulla fornace per evitare surriscaldamenti
• Allarmi codificati nel firmware per tutti i riscaldatori
• Valvola di sfogo per evitare sovra-pressioni
• Interruttore di emergenza sul fronte dello strumento
• Doppio fusibile in tutti i componenti a 220 VAC

La nostra esperienza

Altamira Instruments è stata fondata da ricercatori nell'ambito della catalisi e lavora da ormai oltre un quarto di secolo. I nostri strumenti e i nostri reattori sono venduti e supportati in tutto il mondo. Il team di scienziati e ingegneri di Altamira ha una vasta esperienza ed è specializzato nel campo della catalisi. Possiamo lavorare a stretto contatto con i nostri clienti per fornire strumentazione di elevatissima qualità.